伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。
伸缩器前景与意义:
使用伸缩器有哪些好处?
伸缩器的发展前景:
一定要向国际先进水平看齐,开发自主创新产品,向高质量,高水平,全自动化方向发展,这样管道行业才会发展壮大。 伸缩器主要为保障管道安全运行,具有以下作用:
补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;
吸收地震、地陷对管道的变形量。
因而它所用于的输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
伸缩器的简介:
伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。
1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便,给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
2. 该产品管材大体分为两种:金属型和橡胶型(如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)),金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。
3. 安装前须松开压盘螺栓,将该产品拉至安装长度,然后用对角法拧紧,切勿压偏,如架空使用,两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB4216.3 - 4126.5 标准。
5. 如选用其它规格可另行定做生产。
伸缩器的适用范围与用途:
适用介质:
本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
用途:
伸缩器是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。
伸缩器安装使用时的注意事项:
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
公称通径
DN(mm) |
最大长度
L |
安装长度
L1 |
最小长度
L2 |
伸缩量
|
40
|
130
|
150
|
170
|
40
|
50
|
135
|
155
|
175
|
40
|
65
|
150
|
175
|
200
|
50
|
80
|
170
|
200
|
230
|
60
|
100
|
170
|
205
|
240
|
70
|
125
|
190
|
225
|
260
|
70
|
150
|
210
|
250
|
290
|
80
|
200
|
220
|
260
|
300
|
80
|
250
|
235
|
275
|
315
|
90
|
300
|
235
|
280
|
325
|
90
|
350
|
250
|
295
|
340
|
90
|
400
|
260
|
305
|
350
|
90
|
450
|
260
|
305
|
350
|
90
|
500
|
270
|
315
|
380
|
100
|
600
|
280
|
330
|
380
|
100
|
700
|
300
|
350
|
400
|
100
|
800
|
330
|
380
|
430
|
100
|
900
|
330
|
380
|
430
|
100
|
1000
|
350
|
400
|
450
|
100
|
1200
|
350
|
400
|
450
|
110
|
1400
|
390
|
445
|
500
|
110
|
1600
|
410
|
465
|
520
|
110
|
1800
|
430
|
485
|
540
|
110
|
2000
|
450
|
510
|
570
|
120
|
2200
|
480
|
545
|
610
|
130
|
2400
|
500
|
570
|
640
|
140
|
2600
|
540
|
615
|
690
|
150
|
2800
|
580
|
660
|
740
|
160
|
3000
|
650
|
750
|
850
|
200
|