每次焊完一层焊条从单法兰伸缩器强度角度看，单法兰伸缩器熔合区域组织性能合格，这并非整个焊接接头的薄弱环节。主要原因是使用了含有高铬、镍合金元素的不锈钢管焊条作为填充材料，单个凸缘伸缩器的合金元素含量高于母材，且合金元素起置换或间隙强化作用，使单凸缘伸缩器在拉伸过程中产生位错，妨碍位错运动，使其具有更高的强度。
并使用多层多道焊，使单法兰伸缩器的残余应力有所减小，得到了令人满意的单法兰伸缩器。单个凸缘伸缩器的接缝处应清理干净，然后焊下一层焊缝。为了减少焊缝在脆性段的停留时间，应严格控制焊缝中的脆性相析出，并应严格控制其层间温度。单片凸缘延伸器焊缝面积与原组织相比，奥氏体相的体积分数显著增加。
其原因在于所加填充材料的w(Ni)比双相不锈钢管母材高，使得单法兰伸缩器焊缝区的奥氏体含量明显增加，焊接熔化和快速冷却时形成了不同于木材自身形态的组织。单片法兰伸缩器焊缝金属从熔化状态冷却到室温下，和单法兰伸缩器HAZ在高温下转变，部分铁素体会转变成奥氏体，形成双相组织。单片凸缘伸缩器两平衡相数及α/γ比，无论对焊缝具有抗裂能力，还是对焊缝机械及耐蚀性能都有重要影响。
单凸缘伸缩器断口为典型的等轴韧窝断口，韧窝数目多，分布密集，韧窝体积小，断裂机理为微孔断裂。单凸缘伸缩器金属多晶材料在连续加载时，材料内的夹杂.析出物.晶界.亚晶界或其它塑性变形不连续的部位可发生位错堆积，引起应力集中，从而在局部塑性变形区域形成微孔。
当单法兰伸缩器拉力进一步增大时，微孔连续地接合.聚集，材料发生收缩和断裂，导致单法兰延伸器断口处产生形状.大小或深浅不同的韧窝。端口扫描进一步表明，所得接头质量良好，完全能满足使用要求。由于单法兰伸缩器焊接过程中连接处的局部区域经历了高温焊接热循环，所以单法兰伸缩器组织中除有铁素体和奥氏体相外，还可含有M23C6.Cr2N。
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