补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。
一、膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。
二、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素:管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。
矩形金属波纹管膨胀节角结构形式:
用途和工作条件将决定正确的矩形金属膨胀节的结构和角的结构形式。低压环境条件下可以用V型角结构的矩形金属膨胀节。高压环境条件下应用U型结构的最合适。
矩形金属波纹管膨胀节—单斜角V型结构:
这是一种最普遍也是最经济的一种结构形式,用于热膨胀而且易于用螺栓紧固或者焊接方式连接到管道上。是低循环和无振动应用时的首选。
矩形金属波纹管膨胀节—双斜角V型结构:
这种角型结构在生产成本上要稍贵于单斜角的设计结构形式。然而,它可以在同样的操作条件下提供更长的循环寿命。
矩形金属波纹管膨胀节—镜面角式V型结构:
这样的结构形式主要用于低压的应用上。这种结构的特点是拥有好的循环寿命,并且比双斜角的设计要节省成本。
矩形金属波纹管膨胀节—圆角U型结构:
在应用时,如果压力达到2巴,并且振动和循环寿命都是比较重要的因素时,可以考虑采用这种结构。圆角结构的膨胀节在生产成本上是最昂贵的。
范围和用途:
矩形金属膨胀节燃气涡轮排气系统,涡轮机或者冷凝器的连接部位,热水器的排气口,压力通风扇的封口,废气排放管道,交流换热器,沉淀器和其它的蒸汽及大型管道系统。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。
矩形金属波纹管膨胀节设计主意事项:
指定膨胀节的轴向位移以表明应用在膨胀节上的位移方向是非常重要的,尤其是大型的矩形管道上。当横向位移应用在“关键部位”要配合等量的轴向位移,这样要比仅仅是横向位移应用在“非关键部位”这种情况的效果要好很多。在许多实例中,一个较长的复式的矩形金属膨胀节是唯一的实际解决方案。矩形金属膨胀节的原材料选材范围非常广泛,包括300系列奥氏体不锈钢,和高镍合金。
技术参数:
公称通径 DN | A | B | A1 | H | B1 | 重量 kg |
300×400 | 300 | 400 | 609 | 286 | 709 | 23 |
300×500 | 500 | 809 | 25.7 | |||
300×600 | 600 | 909 | 28.5 | |||
300×700 | 700 | 1009 | 31.2 | |||
400×500 | 400 | 500 | 709 | 286 | 809 | 28.5 |
400×600 | 600 | 909 | 31.2 | |||
400×700 | 700 | 1009 | 34.1 | |||
400×800 | 800 | 1109 | 36.8 | |||
500×600 | 500 | 600 | 809 | 286 | 909 | 34.1 |
500×800 | 800 | 1109 | 39.6 | |||
500×900 | 900 | 1209 | 42.4 | |||
500×1000 | 1000 | 913 | 1413 |
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