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【伸缩器系列】
伸缩器
SSQ型铸铁伸缩器
球墨铸铁伸缩器
CS型热力管道伸缩器
SF钢制伸缩器
RS型柔性套管式伸缩器
SSQP两端法兰限位压盘式伸...
SQX-A型套管式伸缩器
SQX-B型套管式伸缩器
SQX-C型套管式伸缩器
【传力接头系列】
传力接头
VSSJAFG型单法兰松套传力接...
VSSJAF型双法兰松套传力接...
VSSJAFC可拆式双法兰松套传...
CF型单法兰松套传力接头
C2F型双法兰松套传力接头
CC2F型可拆式双法兰松套传...
北京传力接头
上海传力接头
天津传力接头
【防水套管系列】
防水套管
不锈钢防水套管
A型刚性防水套管
B型刚性防水套管
C型刚性防水套管
02S404刚性防水套管
02S404柔性防水套管
07FS02刚性密闭套管
07FS02柔性密闭套管
人防地下室专用密闭套管
【补偿器系列】
补偿器
TWB/ZTWB型注油式直流介质...
非金属补偿器硅胶蒙皮
JR型通用金属软管
不锈钢波纹管
QB型球型补偿器
直埋式波纹补偿器
轴向内压式波纹管膨胀节
轴向外压式波纹管膨胀节
横向小拉杆波纹管膨胀节
【橡胶接头系列】
橡胶接头
JGD单球体可曲挠橡胶接头
JGD型双球体可曲挠橡胶接头...
KXT单球体可曲挠橡胶接头
KXT双球体可曲挠橡胶接头
GJQ(X)-SF双球体可曲挠橡胶...
GJQ(X)-DF-II单球体可曲挠...
防拉脱可曲挠橡胶接头
JGD-B可曲挠双球体丝连接橡...
风机盘管接头
【冷卷法兰系列】
冷卷法兰
内蒙古弯嘴鸭嘴阀供应厂家...
宁夏卡箍式鸭嘴阀厂家
山东卡箍式橡胶鸭嘴止回阀...
安徽单向橡胶鸭嘴阀工作原...
湖南单向橡胶鸭嘴阀工作原...
沈阳法兰式鸭嘴阀生产厂家...
【伸缩接头系列】
双法兰限位伸缩接头
VSSJA-1型单法兰限位伸缩接...
B2F型双法兰松套限位伸缩接...
BF型单法兰松套限位伸缩接...
AY型压盖式松套伸缩接头
SSJB-3(BY)压盖式松套限位...
SSJB-2(BY)压盖式松套限位...
焊接式伸缩接头
SSJB(AY)型压盖式松套伸缩...
GFJH型双法兰钢复接头
补偿器系列

TWB/ZTWB型注油式直流介质无推力套筒补偿器

该补偿器的问世,无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中,介质阻力大弊端。在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是 10MPa。

全国24小时销售热线:0371-64031268

巩义市联通管道厂是生产各类热力管道补偿器的厂家。近年来,在科研部门的大力协助支持下, 经过多次研制和实验,在生产XGG-A、XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上,终于研制成功了TWB及ZTWB型直流介质无推力补偿器,攻克了国内外而未决的介质直流通式无推力技术难关,填补了补偿器产品的一项空白。
该补偿器的问世,无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中,介质阻力大弊端。在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是 10MPa。
巩义市联通管道厂将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,可广泛适用于化工、石油、热电、冶 金,城市集中供热采暖等管网中,地沟和高空架设的管道。同时,便于管路设计,便于安装施工,且节省大批资金(仅固定支架一项费用节 60%以上)。 目前ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器,经用户使用证明,其优越性已被初步证明,优越于其它同类产品。
 

该无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,补偿器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。

主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围 DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度 t≤350℃
(4)伸缩量
(5)补偿器的选择:选择补偿器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。选择补偿器应按下列示例注明型号。
安装要求:
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试 验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相 同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按最大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。

技术参数:

公称直径
DN

芯管内径
D1

法兰外径
D3

填料室内径
D4

补偿量
△L
max

安装长度
Lmax

填料长度
B

最大摩擦力
Pc(N)
1.6MPa时

50
47
55
160
71
200
1305
150
8281
65
62
71
190
87
200
1305
150
10640
70
65
74
200
90
200
1305
150
11091
80
78
87
220
103
200
1305
150
12866
100
96
106
250
122
250
1605
180
18810
125
121
131
280
147
250
1605
180
23247
150
146
157
320
173
250
1605
180
27861
200
204
217
406
237
250
1605
180
38508
250
251
270
480
290
300
1910
210
55899
300
301
322
556
348
300
1910
210
66665
350
351
373
640
399
300
2010
210
77224
400
402
426
716
452
350
2310
230
95689
450
450
478
790
504
350
2310
230
94450
500
501
528
880
554
400
2600
250
113232
600
602
630
1030
656
400
2600
250
135016
700
692
720
1200
746
400
2600
250
155290
800
792
820
1340
852
450
2950
290
209155
900
888
920
1500
952
450
2950
290
230174
1000
984
1020
1640
1052
450
2950
290
255193
1200
1204
1240
1874
1274
450
290
269270
注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN

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