辽宁免维护旋转补偿器的优点。一般来说，管道在输送过程中受不同介质温度的影响，会产生热胀冷缩，严重危及管道的使用寿命和安全。因此，在管道设计中添加一定的补偿器是必要的措施。
现在市场上有许多补偿器补偿距离短。由于都是依靠补偿节材料金属本身的弹性变形来补偿，比如，高压、高温管道每隔20-30米设置一条，能耗大，热压损失常高达20%-30%，每公里管道能量损失可达8%以上，这是工业管道能量损失的主要原因，通常管道距离越长，损失越大。尤其对于温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道，由于管道内介质温度高，压力大。
现在建议使用自密封免维护旋转补偿器，因为使用这种补偿器，平均补偿距离会从传统补偿技术的20-40米扩大到200-500米，补偿距离会扩大10倍，大大缩短延长米，减少弯头和管道的使用，不需要增加管道和弯头的壁厚。同时，能有效克服热胀冷缩产生的二次应力，管道无蠕变，使用寿命长(可达25-30年)，管道运行安全，热量损失降至3%以下，压力损失降至5%以下，每公里管道能量损失降至3%以下。自密封免维护旋转补偿器装置由几个免维护旋转补偿器、弯头和短管组成。免维护旋转补偿器与两端90°弯头连接成一个旋转节，两个旋转节与同一个短管连接成横臂。当两个旋转节的另一端90°弯头与前后直管焊接连接时，安装了一套管道自密封免维护旋转补偿器装置。
自密封免维护旋转补偿器组对连接使管道无二次应力，消除了管道的轴向应力，降低了对管道本体材料的要求，降低了工程造价的30%以上，大大节省了设备间连接管道，提高了设备振动环境下的安全性。新型端面密封材料动态使用压力可达30MPa，可实现管道长距离两端补偿，即500米直管段中间无需设置补偿器，可大大减少补偿器的使用量。
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