热网蒸汽管道补偿器宽度方向的外力不为零或垂直于热网蒸汽管道补偿器宽度方向的拉应力不均匀。如果两个平面的偏差大于1毫米，则两个平面应调整在同一表面。如果输送带偏离套筒的左侧，则套筒左侧的轴承座应向前移动或向后移动。热网蒸汽管道补偿器的偏差应从补偿器的设计、使用和维护入手。如果热网蒸汽管道补偿器两侧的松紧度不同，热网蒸汽管道补偿器两侧的高度不同，辊支架等装置与热网蒸汽管道补偿器运行方向的垂直截面不安装，会造成皮带偏差。
热网蒸汽管道补偿器运行时，热网蒸汽管道补偿器两侧松紧度不同；如果热网蒸汽管道补偿器左右偏移，没有固定方向，说明热网蒸汽管道补偿器松弛，应调整张紧机构；如果热网蒸汽管道补偿器在套筒内偏移，说明套筒安装水平不高，导致热网蒸汽管道补偿器张力增加，应及时清理附着介质；如果热网蒸汽管道补偿器空载时不偏移，重载时总是向一侧偏移，则应调整料斗或补偿器的位置，防止偏移。
如果热网蒸汽管道补偿器边缘磨损严重或热网蒸汽管道补偿器接头不平行，热网蒸汽管道补偿器两侧拉力不一致。热网蒸汽管道补偿器露天存放时，应采取防雨措施。在储存和转移过程中，应防止热网蒸汽管道补偿器碰撞，避免热网蒸汽管道补偿器损坏，热网蒸汽管道补偿器外观应保持清洁。热网蒸汽管道补偿器的应用应始终保持整齐。进出风口不得有杂物。热网蒸汽管道补偿器及管道内灰尘等杂物应按时进入，供电行动方法的容量应足够。
检查滚筒横向线与输送带输送机纵向线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应使用套筒两端的长设备孔进行调整。具体方法是输送带向哪一侧倾斜，套筒向哪一侧向输送带方向前移动，或其他一侧向后移动。检查介质在高温胶带上的位置。如果介质在输送带横截面上不中间，就会导致输送带偏差。如果介质偏向右侧，输送带会偏向左侧，反之亦然。使用时，应尽量使介质中等。为了减少或防止此类输送带偏差，可以增加支架，改变介质的方向和位置。
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