在管道上安装单法兰限位伸缩节后,拧紧螺母弹性密封圈,在螺母压盖作用下互相倾斜,紧贴在管外圈起密封与连接作用。随着气温的变化,管道能够自由地伸缩,当基础下沉时,管道能够倾斜,并保证密封不漏口,从而实现自动补偿。
单浇口模是引起单浇限位伸缩节收缩的主要原因:一是伸缩接头注射模;多浇口模要调节各浇口的灌模速度,并对称开浇口。关键部位要合理设置冷却渠道,保证模具的冷却,对消除或减少缩水起到很好的作用。全模头应无毛刺,并具有合模密封能力,可承受高压力、高速度、低粘度熔料填充。
二是注塑设备;供料不足,注塑机螺杆、柱塞磨损严重,熔料在注塑和保压过程中出现漏流,使充模压力和料量下降,熔料不足。水口孔过大或过小。过小则易阻塞给料通道,过大则使射力变小,难以进行充模。
生产工艺;提高注塑压力,保持压力,延长注塑时间。对流动较大的塑料,高压飞边会造成塌坑,应适当降低料温,降低机筒前端及喷嘴温度,使进入型腔的熔料体积变化减小,容易冷固;对于高粘度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。在浇口区进行收缩时,应延长保压时间。增加注塑速度,可较方便地市间充气,消除收缩。薄壁成型零件应提高模具温度,确保其流动顺畅;厚壁成型件应降低模具温度,加快成型速度。将制件冷却停留时间延长,维持均一生产周期,提高反压,并在螺杆前节保留一定的缓冲垫片等,都有助于减少收缩现象。对精度较高的产品,应尽早让模具在空气中或热水中缓慢冷却,可使收缩凹陷平缓而不影响使用。
原料四:原料太软,容易产生凹陷,有效的办法是在拉伸接头注射时加入成核剂,以加速结晶。
上述几种情况都是可以影响伸缩缝性能的因素。必须按照国家标准进行生产。